技術研究
自動化包裝生產線故障排除方法
發布時間:2016-08-09 09:48
作者:宏基科技
香煙自動化包裝生產線故障原因分析及排除方法：
一；煙支在料斗中下料不暢：
故障發生可能的原因：
1．料斗下煙通道的合金導片的位置調整不當。
2．活動有機玻璃門的行程和定時不對。
排除方法：
1．松開合全導片的定位螺釘，用標準量棒調整各個煙道的間距。
2．根據活動有機玻璃門的調整要求重新調整其行程和定時。
二；煙包內出現觸頭煙（煙支端頭出現觸頭）：
故障原因：
推煙排活動小車的軸承相對于梯形導軌的調整不正確。波浪形運動，煙支端頭在運動中受損。
排除方法：
重新調整軸承的位置，保證活動小車相對于整個梯形導軌都處于平行狀態。
三；推煙排在運動過程中有響聲
1．推煙排相對于梯形導軌的預緊軸承未預緊，在高速運動過程中發出響聲。
2．驅動推煙排的兩根連桿出現不平衡現象，推煙排在運動中受力不均。
3．推煙排的行程不對，和相關零件出現干涉現象。
4．推煙排出現變形，導致和下煙通道的合金導片產生摩擦。
5．梯形導軌磨損。
排除方法：
1.按要求調整軸承相對于梯形導軌的預緊。
2．調整推煙排驅動連桿的平行度。
3. 調整推煙排的行程。
4. 校正推煙排或更換推煙排。
5．更換梯形導軌。
四；擠塞檢測器檢測不正常：
1．擠塞檢測器的蓋板位置不正確。
2．擠塞檢測器的檢測靈敏度調整不：
排除方法：
1．對擠塞檢測器的蓋板進行調整。
2．重新調整擠塞檢測器。
五；煙包內煙支排列不整齊或觸頭：
1．香煙導板內的香煙定位器的定時；
2．香煙定位器的定位叉調整不正確；
3．第一往復槽的定位或者定時不對；
排除方法：
1．檢查并調整香煙定位器的定時。
2．調整香煙定位器的定位叉。
3．調整第一往復槽的定位和定時。
故障排除必需由包裝生產線生產廠家或經生產廠家培訓的人員操作，非專業人員不允許維修包裝生產線設備。
操作時：提前切斷設備動力電源，按操作規程和說明書提示步驟操作。遇到無法排除故障：及時聯系包裝生產線廠家尋求技術支持。
一；煙支在料斗中下料不暢：
故障發生可能的原因：
1．料斗下煙通道的合金導片的位置調整不當。
2．活動有機玻璃門的行程和定時不對。
排除方法：
1．松開合全導片的定位螺釘，用標準量棒調整各個煙道的間距。
2．根據活動有機玻璃門的調整要求重新調整其行程和定時。
二；煙包內出現觸頭煙（煙支端頭出現觸頭）：
故障原因：
推煙排活動小車的軸承相對于梯形導軌的調整不正確。波浪形運動，煙支端頭在運動中受損。
排除方法：
重新調整軸承的位置，保證活動小車相對于整個梯形導軌都處于平行狀態。
三；推煙排在運動過程中有響聲
1．推煙排相對于梯形導軌的預緊軸承未預緊，在高速運動過程中發出響聲。
2．驅動推煙排的兩根連桿出現不平衡現象，推煙排在運動中受力不均。
3．推煙排的行程不對，和相關零件出現干涉現象。
4．推煙排出現變形，導致和下煙通道的合金導片產生摩擦。
5．梯形導軌磨損。
排除方法：
1.按要求調整軸承相對于梯形導軌的預緊。
2．調整推煙排驅動連桿的平行度。
3. 調整推煙排的行程。
4. 校正推煙排或更換推煙排。
5．更換梯形導軌。
四；擠塞檢測器檢測不正常：
1．擠塞檢測器的蓋板位置不正確。
2．擠塞檢測器的檢測靈敏度調整不：
排除方法：
1．對擠塞檢測器的蓋板進行調整。
2．重新調整擠塞檢測器。
五；煙包內煙支排列不整齊或觸頭：
1．香煙導板內的香煙定位器的定時；
2．香煙定位器的定位叉調整不正確；
3．第一往復槽的定位或者定時不對；
排除方法：
1．檢查并調整香煙定位器的定時。
2．調整香煙定位器的定位叉。
3．調整第一往復槽的定位和定時。
故障排除必需由包裝生產線生產廠家或經生產廠家培訓的人員操作，非專業人員不允許維修包裝生產線設備。
操作時：提前切斷設備動力電源，按操作規程和說明書提示步驟操作。遇到無法排除故障：及時聯系包裝生產線廠家尋求技術支持。
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