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      技術研究

      自動化包裝生產線故障排除方法

      香煙自動化包裝生產線故障原因分析及排除方法:
       
      一;煙支在料斗中下料不暢:
      故障發生可能的原因:
      1.料斗下煙通道的合金導片的位置調整不當。
      2.活動有機玻璃門的行程和定時不對。
      排除方法:
      1.松開合全導片的定位螺釘,用標準量棒調整各個煙道的間距。
      2.根據活動有機玻璃門的調整要求重新調整其行程和定時。
       
      二;煙包內出現觸頭煙(煙支端頭出現觸頭):
      故障原因:
      推煙排活動小車的軸承相對于梯形導軌的調整不正確。波浪形運動,煙支端頭在運動中受損。
      排除方法:
      重新調整軸承的位置,保證活動小車相對于整個梯形導軌都處于平行狀態。
       
      三;推煙排在運動過程中有響聲
      1.推煙排相對于梯形導軌的預緊軸承未預緊,在高速運動過程中發出響聲。
      2.驅動推煙排的兩根連桿出現不平衡現象,推煙排在運動中受力不均。
      3.推煙排的行程不對,和相關零件出現干涉現象。
      4.推煙排出現變形,導致和下煙通道的合金導片產生摩擦。
      5.梯形導軌磨損。
      排除方法:
      1.按要求調整軸承相對于梯形導軌的預緊。
       
      2.調整推煙排驅動連桿的平行度。
      3. 調整推煙排的行程。
      4. 校正推煙排或更換推煙排。
      5.更換梯形導軌。
       
      四;擠塞檢測器檢測不正常:
      1.擠塞檢測器的蓋板位置不正確。
      2.擠塞檢測器的檢測靈敏度調整不:
      排除方法:
      1.對擠塞檢測器的蓋板進行調整。
      2.重新調整擠塞檢測器。
      五;煙包內煙支排列不整齊或觸頭:
      1.香煙導板內的香煙定位器的定時;
      2.香煙定位器的定位叉調整不正確;
      3.第一往復槽的定位或者定時不對;
      排除方法:
      1.檢查并調整香煙定位器的定時。
      2.調整香煙定位器的定位叉。
      3.調整第一往復槽的定位和定時。
      故障排除必需由包裝生產線生產廠家或經生產廠家培訓的人員操作,非專業人員不允許維修包裝生產線設備。
      操作時:提前切斷設備動力電源,按操作規程和說明書提示步驟操作。遇到無法排除故障:及時聯系包裝生產線廠家尋求技術支持。

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