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      技術研究

      包裝生產線自動控制系統的組成原理

      本文由全自動套袋機,紙箱套袋機,紙盒圓桶自動套袋機生產廠家——宏基自動化科技整理編撰,未經允許不得轉載

       包裝生產線自動控制系統的組成原理:
       

           所謂自動控制,是指在沒有人直接參與的情況下,利用外加的設備或裝置,使機器、設備或生產過程的某個工作狀態或參數自動地按照預定的規律運行。自動控制是在人工控制的基礎上發展起來的。如鍋爐汽包液位控制系統的原理,控制的任務就是以一定精度保持液位為某一期望(給定)的數值。
           在人工控制中,人是通過眼、腦、手這三個器官來進行液位控制的。首先用眼睛觀測液位的高低變化,然后用大腦分析比較實際濃位是否偏離期望值,若偏離了,則經過思考(運算)按操作經驗,指揮手去執行這一命令,調節給水調節閥的開度,從而把液位控制在所期望的數值上。
           在自動控制中,汽包水位經測量變送器(代替了人的眼睛>自動測量)來并按一定函數關系轉換成(通常為比例關系)統一信號(電流或電壓)。與水位給定值進行比較,二者之差送入控制器(相當于人的大腦)??刂破鞲鶕畹恼摷按笮?,發出一定規律的輸出信號,指揮執行器(相當于人的手)去操作給水控制閥的開度,改變給水流量,從而改變汽包水位。水位的變化由測量變送器測出反饋回來與給定值比較,控制器根據偏差的正負及大小不斷校正執行器的動作,直到最后水位等于給定位為止。
           可見一個典型的自動控制系統由下列不同功能的基本部分組成:
           (1)被控對象:系統所要控制的設備或過程,它的輸出就是被控特征設備或生產過程運行情況或狀態并需要加以控制的物理量。
           (2)給定環節:產生給定輸入信號的環節。按生產或管理要求值。該值也叫參考輸入或設定值。
           (3)測量環節:將被控量檢測出來的裝置。被控量必須維持在希望維持的數值。
           (4)比較環節:其功能是將給定的輸入信號(希望的被控量)與測量環節得到的被控量實際值加以比較。
           (5)控制環節:它的功能是根據偏差信號,決策如何去操作系統被控對象,實現被控量達到所希望的目標。這一環節是自動控制系統實現有效控制的核心,因為要得到正確、有效、優秀的控制決策并不是一件很容易的事情,它要依據控制系統性能要求,遵循一定的控制規律,經過反復推導和設計才能完成。我們研究控制系統的主要方面就是如何設計控制器,使系統達到設定的要求。
           (6)執行環節:按控制環節的控制決策,具體實現對被控對象的操作,如閥門等。
      通過上面的液位控制,可以看出自動控制系統是由被控對象和控制裝置兩大部分組成。在工業過程中,控制裝置包括檢測元件、變送器、控制器或計算機裝置、執行機構等,分別完成檢測、運算和執行等職能。為了便于分析并直觀地表示系統各組成部分間的相互影響和信號傳遞關系,一般習慣上采用其原理方框圖直觀地表示。
            在自動化包裝生產線設備運行過程中,自動控制系統可以有效地維持生產作業的過程,對于設備運行操作和控制具有重要的意義。

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